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换热站常见?#25910;?#21407;因及消除方法
发?#38469;?#38388;:2012/12/6
        由于在设计、安装、运行等方面存在问题在汽—水换热站供暖系统中常出现一些影响安全经济运行的?#25910;稀?#20998;析这些?#25910;?#21457;生的原因?#39029;?#35299;决方法不但可以减少工作的盲目性提高工作效率而且有利于在?#25910;?#20986;现之前发现?#25910;?#24182;及时处理确保换热站供热生产的安全运行、节能降耗、增产增收。
        汽—水换热站常见?#25910;?#21487;分为:?#23545;斯?#31243;中易出现的?#25910;希?#36816;行中易出现的?#25910;?#21450;突发情况造成的?#25910;稀?
1  ?#23545;斯?#31243;中易出现的?#25910;?nbsp;   
        ?#23545;斯?#31243;中易出现的?#25910;?#26377;蒸汽管道内的汽水冲击、减压阀损坏、疏水器堵塞等。
1.1 蒸汽管道内的汽水冲击    
        蒸汽管道初送汽时蒸汽与管壁换热生成部分凝结水凝结水随蒸汽前行过程中遇阻使凝结水产生波动而形成冲击。只要及时将凝结水排出冲击将很快减小或形不成冲击。因此初送汽时要认真制订送汽规程严格控制管道温升速度及时排放凝结水杜绝水击产生。在送汽过程中若凝结水疏水阀因堵塞或其他原因排不出凝结水应立即停止送汽待处理完后再送。在送汽过程中听到水击声时也应停止送汽或迅速加大泄水待水击声消除、凝结水排泄完毕后继续送汽。?#24418;?#22312;听到水击声后关?#25307;?#27700;阀以免造成系统损坏。
1.2 减压阀的损坏    
        减压阀带有旁路在?#23545;?#26102;应将旁路阀打开使减压阀前后得到充分预热否则易造成减压阀前后温差过大损坏减压阀。待?#23545;?#27491;常后再关闭旁路阀。换热器通蒸汽时切记要首先预热管道通汽不能过快待充分预热后再逐步加大蒸汽流量。
1.3 疏水器的堵塞     
        ?#35805;?#24067;置两组或三组换热器凝结水疏水器并加装一旁路疏水器前后及旁路有阀门控制。初?#23545;?#26102;将疏水器前后阀门关闭旁路阀门打开让凝结水走旁路待凝结水温?#21364;?#21040;一定程度时再将疏水器?#23545;恕?#36825;样初?#23545;?#26102;冲出的脏物可通过旁路排走防?#25925;?#27700;器堵塞。但有些换热器的凝结水疏水器没有安装旁路管。初?#23545;?#26102;水垢等脏物?#36164;故?#27700;器堵塞造成凝水通过量减少使换热器换热量下降此种情况下应及时清理疏水器并且在运行过程中定期清理。
2 运行过程中易出现的?#25910;?nbsp;   
        运行过程中易出现的?#25910;?#20027;要有换热量不足循环流量不足换热器内水击换热器泄漏等。
2.1 换热器换热量不足换热器换热量不足    
        ?#35805;?#20027;要由下列因素造成:选型过小、汽量不足、凝水排放不畅、水路堵塞、换热器内空气未排出、换热器内结垢?#29616;?#31561;。
2.1.1 选型过小    
       在循环水流程及加热蒸汽流程均无问题的情况下进汽压力较高时才能达到换热量要求且凝结水排放温度高;汽压一旦降低则无法保证换热?#24320;?#36825;种情况?#35805;?#26159;因为散热器选型过小造成的。选型过小凝结水排放温度高造成热量浪?#36873;?#19988;汽压低时无法保证正常供热应及?#22791;?#25442;或增加换热器。
2.1.2 汽量不足    
        表现为换热器进汽压力?#31995;?#26102;换热量得不到保障。应检查减压阀调整是否正确。若减压阀前压力?#31995;酮?#20943;压阀不能启动应将减压阀旁路阀打开。若主汽阀前压力过低应检查外汽网和汽源只要蒸汽压力得到解决换热量也就能保证了。
2.1.3 凝水排放不畅    
        若是由于疏水器堵塞造成只要清理疏水器就能得到及时解决。另外凝水管道设计过小?#19981;?#36896;成凝水排放不畅给换热量的调节造成困?#36873;?#27492;种情况下要加大凝水管道尺寸才能解决。
2.1.4 水路堵塞    
        特征:换热器出水与进水温差大进水与出水压差大且凝结水温度高换热量不足。水路堵塞造成换热器水循环流量减少且换热系数降低。处理办法:一是进行反冲洗二是拆开换热器清理。造成换热器水路堵塞的原因是外管网特别是新建管网杂质多?#39029;?#27745;器除污能力太差所致。应及?#22791;?#36896;除污器提高其除污性能并定期排放除污器内污物。另外要加强新建管网的施工管理安装过程中一定要清理干净管道内异物新建管网应冲洗干净后再并网进行。
2.1.5 汽路堵塞    
       特征:进、出水温差小凝结水温度低(几乎与进水温度一致)但蒸汽压力并不低。处理方法:首先检查疏水器是否堵塞疏水管道疏水量是否达到要求;其次检查蒸汽过滤器及进汽阀。蒸汽管道若没设过滤器则应考虑换热器汽路堵塞的可能性。换热器汽路堵塞与否与蒸汽管道施工完毕管道清洗质量的好坏有关。换热器汽路堵塞?#29616;?#26102;应拆开换热器清理。 2.1.6 换热器内空气未排出     只要注意初?#23545;?#26102;排出换热器内空气并在运行中检查排气就能避免这种情况发生。
2.1.7 换热器内结垢?#29616;?nbsp;   
        换热器结垢的原因是循环水水质差。预防办法一是要控制循环水的水质;二是要合理控制量调节与质调节的范围;三是要努力减少管网失水量。换热器结垢造成出水温度低凝结水排放温度高换热器效率大大降低。处理办法:一是拆开换热器清理二是对换热器进行化学清洗。
2.2 循环水流量不足    
        如果供暖用户不断增加而水泵仍是原来的水泵?#31361;?#20351;系统循环水流量不足应更换循环泵或增加循环泵运行台数。循环水流量不足表现为供水、回水温差过大。主要应检查泵内是否积气或堵塞?#22581;质?#21542;磨损或是否有其他毛病影响水泵性能。应检查循环泵进、出口阀门循环泵旁路泄压管止回阀及除污器等。除污器堵塞(除污器前后压差过大)将造成循环泵进口压力过低甚至抽空影响循环水流量。若除污器清理干净后泵进口管仍抽空时?#35805;?#26159;除污器设计过流量不足造成的应改造除污器加大其过流量。
2.3 换热器内水击    
        换热器内水击?#35805;?#26159;由于换热器内凝结水水位过高造成的。?#35805;?#36890;过加大凝结水排放量就可以解决。也可暂停蒸汽将凝结水排出后再通入蒸汽。
2.4 换热器泄漏
        换热器泄漏分外漏和内漏两种。外漏易发现根据外漏原因采取相应对策处理即可。若是换热器内漏?#35805;?#25442;热器内有水击声且凝结水水量大增停汽后凝水排放不止此种情况应拆开换热器修理。
3 突发情况   
        突发情况主要有:突然停电、循环泵突然停运、管网突然失压等。
3.1 突然停电    
        主要措施是及时关?#29031;?#27773;阀门不让蒸汽流动加热。若汽阀关闭不严应关闭凝水阀防止汽侧流动加热。并关闭换热器进水、出水阀门防止汽化水击产生。然后再进一步采取其他措施解决汽阀不严问题。
3.2 循环泵突然停运    
        循环泵突然停运应及时启动备用循环泵。若未准备好应先停蒸汽待备用泵正常?#23545;?#21518;再投汽运行。突然停运的循环泵未查明原因不能马上启动以免造成设备损坏。在多台循环泵组合运行中其中一台突然停运不易被发现。因此要标好压力波动范围勤巡视、勤检查随时注意系统压力、温度波动情况。设置高低水压报警有利于安全运行。
3.3 管网突然失压    
        供热管网突然失压应先关闭汽阀同时停下循环水泵。一边派人查外网一边用供回水包分路试压方法确定跑水支路然后将其他支路?#23545;霜?#20877;查找跑水点并及时处理。换热站发生?#25910;?#21518;首先要仔细观察通过分析判断?#39029;?#21457;生?#25910;系?#21407;因确有把握后再采取排除?#25910;系?#25514;施要反复考虑各方面的影响因素从中?#39029;?#20851;键所在不要过早做出似是而非的结论以免造成人力、物力和时间的浪?#36873;?br />
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